如何改進產(chǎn)品與工序設(shè)計，在滿足市場需求及企業(yè)所期望的盈利水平的前提下，降低設(shè)計階段被鎖定的80％左右產(chǎn)品成本？

　　20世紀60年代由日本豐田汽車公司發(fā)明的目標成本規(guī)劃法可擔此重任。這一方法對提高日本工業(yè)企業(yè)的經(jīng)濟效益與競爭實力，立下汗馬功勞。80年代以來，這一方法被歐美許多著名的企業(yè)相繼采用，大大改進了其成本與財務(wù)狀況。

　　目標成本是指企業(yè)在新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計過程中，為了實現(xiàn)目標利潤而必須達到的成本目標值，即產(chǎn)品生命周期成本下的最大成本容許值。目標成本規(guī)劃法的核心工作就是制定目標成本，并且通過各種方法不斷地改進產(chǎn)品與工序設(shè)計，以最終使得產(chǎn)品的設(shè)計成本小于或等于其目標成本。

　　這一工作需要由包括營銷。開發(fā)與設(shè)計、采購、工程、財務(wù)與會計甚至供應(yīng)商與顧客在內(nèi)的設(shè)計小組或工作團隊來進行。主要操作過程如下：

　　1.制定目標成本

　　由于目標成本＝目標售價一目標利潤，因此須首先制定目標售價，這需要進行市場研究，預(yù)測市場目前和將來需要的產(chǎn)品及其主要功能、需求量、消費者愿意支付的價格，還應(yīng)了解競爭者的產(chǎn)品功能與價格。然后，可根據(jù)企業(yè)中長期的目標利潤計劃，并考慮對投資報酬與現(xiàn)金流量的期望等因素來確定目標利潤，由此受市場驅(qū)動的目標成本得以確定。

　　2.改進設(shè)計以達到目標成本

　　產(chǎn)品之目標成本確定之后，可與公司目前的相關(guān)產(chǎn)品成本相比較，確定成本差距。而這一差距就是設(shè)計小組的成本降低目標，也是其所面臨的成本壓力。設(shè)計小組可把這一差距從不同的角度進行分解，如可分解為各成本要素或各部分功能的成本差距，也可按上述設(shè)計小組內(nèi)的各部門來分解，以使成本壓力亦得以分配和傳遞，并為實現(xiàn)成本降低目標指明具體途徑。

　　然后，設(shè)計小組可運用質(zhì)量功能分解、價值工程法、工程再造等方法來尋求滿足要求的產(chǎn)品與工序設(shè)計方案。 質(zhì)量功能分解旨在識別顧客需求，并比較分析其與設(shè)計小組計劃滿足的需求的差距，以支持價值工程法工程的設(shè)計過程。

　　價值工程法是一種評價與改進設(shè)計方案、提高產(chǎn)品價值的系統(tǒng)性方法，可通過下述兩種方式實現(xiàn)成本降低目標：其一，在保證產(chǎn)品功能的前提下，削減其零部件成本和制造成本；其二，通過削減不必要的產(chǎn)品功能來降低成本。工程再造通過對已設(shè)計的或已存在的加工過程進行再設(shè)計，以期進一步降低成本。