2012二級(jí)建造師《市政公用》正版考試用書(shū)增值服務(wù)第三次（一）

　　全國(guó)二級(jí)建造師執(zhí)業(yè)資格考試用書(shū)（第三版）

　　《市政公用工程管理與實(shí)務(wù)》網(wǎng)上增值服務(wù)（3）

　　2008-2011年度二級(jí)市政公用工程注冊(cè)建造師考試考點(diǎn)匯總（中）

　　47、盾構(gòu)進(jìn)出洞控制

　　盾構(gòu)進(jìn)出洞是盾構(gòu)法施工的重要環(huán)節(jié)之一，在始發(fā)井內(nèi)，盾構(gòu)按設(shè)計(jì)高程及坡度從預(yù)留洞口推出，進(jìn)入正常土層的過(guò)程定義為盾構(gòu)出洞。反之，盾構(gòu)從正常土層中進(jìn)入接收井預(yù)留洞口并完全脫離預(yù)留洞口的過(guò)程定義為盾構(gòu)進(jìn)洞。

　　地鐵盾構(gòu)施工中，進(jìn)出洞口外側(cè)的土體一般要進(jìn)行改良，使土體的抗剪、抗壓強(qiáng)度提高，透水性降低，自身具有保持短期穩(wěn)定的能力。改良土體方法可選用注漿、攪拌樁、旋噴樁、玻璃纖維樁、SMW樁、凍結(jié)法、降水法等。洞口土體改良的方法和范圍應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、盾構(gòu)類(lèi)型和外徑、覆土厚度、作業(yè)環(huán)境、地下埋設(shè)物等條件確定。盾構(gòu)始發(fā)前必須對(duì)洞口經(jīng)改良后的土體進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，并對(duì)盾構(gòu)始發(fā)前的位置作復(fù)核、檢查。

　　盾構(gòu)到達(dá)段必須做好盾構(gòu)軸線的方向傳遞測(cè)量和接收盾構(gòu)的準(zhǔn)備工作，推進(jìn)軸線應(yīng)控制在到達(dá)要求的偏差范圍內(nèi)，洞口封門(mén)必須嚴(yán)格按照工藝要求拆除。

　　48、土壓平衡式盾構(gòu)掘進(jìn)時(shí)，土的塑流化改良控制

　　1）土壓平衡式盾構(gòu)掘進(jìn)時(shí)，理想地層的土特性是：

　�。�1）塑性變形好；（2）流塑至軟塑狀；（3）內(nèi)摩擦�。唬�4）滲透性低。

　　細(xì)顆粒（75μm以下的粉土與黏土）含量30%以上的土砂，塑性流動(dòng)性滿(mǎn)足要求。在細(xì)顆粒含量低于30%，或砂卵石地層，必須加泥或加泡沫等改良材料，以提高塑性流動(dòng)性和止水性。

　　改良材料必須具有流動(dòng)性、易與被開(kāi)挖土砂混合、不離析、無(wú)污染等特性。一般使用的改良材料有礦物系（如膨潤(rùn)土泥漿）、界面活性劑系（如泡沫）、高吸水性樹(shù)脂系和水溶性高分子系四類(lèi)（我國(guó)目前常用前二類(lèi)），可單獨(dú)或組合使用。

　　2）選擇改良材料要依據(jù)以下條件：

　　（1）土質(zhì)（粒度分布、礫石粒徑、礫石含量、黏性土含量、均等系數(shù)等）；（2）透水系數(shù)；（3）地下水壓；（4）離子水電性；（5）是否泵送排土；（6）加泥（泡沫等）設(shè)備空間（地面、隧道內(nèi)）；（7）掘進(jìn)長(zhǎng)度；（8）棄土處理?xiàng)l件；（9）費(fèi)用（材料價(jià)格、注入量、材料損耗、用電量、設(shè)備費(fèi)等）。

　　3）塑流化改良控制是土壓平衡式盾構(gòu)施工的最重要要素之一，要隨時(shí)把握土壓倉(cāng)內(nèi)土砂的塑性流動(dòng)性。一般按以下方法掌握塑流性狀態(tài)。

　�。�1）根據(jù)排土性狀

　　取樣測(cè)定（或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)?zāi)恳暎┩辽暗奶�落度，以把握土壓倉(cāng)內(nèi)土砂的流動(dòng)狀態(tài)。采用的坍落度控制值取決于土質(zhì)、改良材料性狀與土的輸送方式。

　�。�2）根據(jù)土砂輸送效率

　　按螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)計(jì)算的排土量與按盾構(gòu)推進(jìn)速度計(jì)算的排土量進(jìn)行比較，以判斷開(kāi)挖土砂的流動(dòng)狀態(tài)。一般情況下，土壓倉(cāng)內(nèi)土砂的塑性流動(dòng)性好，盾構(gòu)掘進(jìn)就正常，兩者高度相關(guān)。

　　（3）根據(jù)盾構(gòu)機(jī)械負(fù)荷

　　根據(jù)刀盤(pán)油壓（或電壓）、刀盤(pán)扭矩、螺旋輸送機(jī)扭矩、千斤頂推力等機(jī)械負(fù)荷變化，判斷土砂的流動(dòng)狀態(tài)。一般根據(jù)初始掘進(jìn)時(shí)的機(jī)械負(fù)荷狀況和地層變化結(jié)果等因素，確定開(kāi)挖土砂的最適性狀和控制值的容許范圍。

　　49、注漿控制

　　注漿是向管片與圍巖之間的空隙注入填充漿液，向管片外壓漿的工藝，應(yīng)根據(jù)所建工程對(duì)隧道變形及地層沉降的控制要求選擇同步注漿或壁后注漿，一次壓漿或多次壓漿。

　　1）注漿目的

　　管片拼裝完成后，隨著盾構(gòu)的推進(jìn)，管片與洞體之間出現(xiàn)空隙。如不及時(shí)充填，地層因應(yīng)力釋放而產(chǎn)生變形，其結(jié)果發(fā)生地面沉降，鄰近建（構(gòu)）筑物沉降、變形或破壞等。注漿的主要目的就是抑制隧道周邊地層松弛，防止地層變形；除此之外還有其他重要目的：

　�。�1）使管片環(huán)及早安定，千斤頂推力能平滑地向地層傳遞；作用于管片的土壓力平均，能減小作用于管片的應(yīng)力和管片變形，盾構(gòu)的方向容易控制。

　�。�2）形成有效的防水層。

　　2）注漿材料的性能

　　一般對(duì)注漿材料的性能有如下要求：

　�。�1）流動(dòng)性好；（2）注入時(shí)不離析；（3）具有均勻的高于地層土壓的早期強(qiáng)度；（4）良好的充填性；（5）注入后體積收縮��；（6）阻水性高；（7）適當(dāng)?shù)酿ば�，以防止從盾尾密封漏漿或向開(kāi)挖面回流；（8）不污染環(huán)境。

　　3）一次注漿

　　一次注漿分為同步注漿、即時(shí)注漿和后方注漿三種方式，要根據(jù)地質(zhì)條件、盾構(gòu)直徑、環(huán)境條件、注漿設(shè)備的維護(hù)控制、開(kāi)挖斷面的制約與盾尾構(gòu)造等研究確定。

　�。�1）同步注漿

　　同步注漿是在空隙出現(xiàn)的同時(shí)進(jìn)行注漿、填充空隙的方式，分為從設(shè)在盾構(gòu)的注漿管注入和從管片注漿孔注入兩種方式。前者，其注漿管安裝在盾構(gòu)外側(cè)，存在影響盾構(gòu)姿態(tài)控制的可能性，每次注入若不充分洗凈注漿管，則可能發(fā)生阻塞，但能實(shí)現(xiàn)真正意義的同步注漿。后者，管片從盾尾脫出后才能注漿，為與前者區(qū)別，可稱(chēng)作半同步注漿。

　�。�2）即時(shí)注漿

　　一環(huán)掘進(jìn)結(jié)束后從管片注漿孔注入的方式。

　�。�3）后方注漿

　　掘進(jìn)數(shù)環(huán)后從管片注漿孔注入的方式。

　　一般盾構(gòu)直徑大，或在沖積黏性土和砂質(zhì)土中掘進(jìn)，多采用同步注漿；而在自穩(wěn)性好的軟巖中，多采取后方注漿方式。

　　4）二次注漿

　　二次注漿是以彌補(bǔ)一次注漿缺陷為目的進(jìn)行的注漿。具體作用如下：

　　（1）補(bǔ)足一次注漿未充填的部分；（2）填充由漿體收縮引起的空隙；（3）以防止周?chē)�地層松弛范圍擴(kuò)大為目的的補(bǔ)充。

　　以上述（1）、（2）為目的的二次注漿，多采用與一次注漿相同的漿液；若以（3）為目的，多采用化學(xué)漿液。

　　50、管棚施工要求

　　管棚一般是沿地下工程斷面周邊的一部分或全部，以一定的間距環(huán)向布設(shè)，形成鋼管棚護(hù)，沿周邊布設(shè)的長(zhǎng)度及形狀主要取決于地形、地層、地中或地面及周?chē)�建筑物的狀況，有帽形、方形、一字形及拱形等。

　　采用管棚超前支護(hù)施工時(shí)，管棚一般選用直徑50～150mm的焊接鋼管或無(wú)縫鋼管，入土端制作成尖靴狀或楔形，鋼管長(zhǎng)度8～30m不等，對(duì)于特殊地段，可采用較大直徑的管棚，如北京地鐵5號(hào)線下穿崇文門(mén)車(chē)站就采用了直徑600mm的管棚。

　　管棚鋼管環(huán)向布設(shè)間距對(duì)防止上方土體坍落及松弛有很大影響，施工中須根據(jù)結(jié)構(gòu)埋深、地層情況、周?chē)�結(jié)構(gòu)物狀況等選擇合理間距。一般采用的間距為2.0～2.5倍的鋼管直徑。在鐵路、公路正下方施工時(shí)，要采用剛度大的大中直徑鋼管連續(xù)布設(shè)。

　　管棚超前支護(hù)的施工工藝流程：設(shè)置管棚基地（包括空間及定位架）→水平鉆孔→壓入鋼管→（必須嚴(yán)格向鋼管內(nèi)或管周?chē)�土體注漿）→管棚支護(hù)條件下進(jìn)行開(kāi)挖。

　　鉆孔開(kāi)始前，把鋼管放在標(biāo)準(zhǔn)拱架上，測(cè)定鉆孔孔位和鉆機(jī)的中心，使兩點(diǎn)一致。為了防止鉆孔中心振動(dòng)，鋼管應(yīng)用U形螺栓與拱架稍加固定，以防止彎曲，并應(yīng)每隔5m（視情況可調(diào)整，一般為2～6m）對(duì)正在鉆進(jìn)的鉆孔及插入的鋼管的彎曲及其趨勢(shì)進(jìn)行孔彎曲測(cè)定檢查。

　　鋼管的打入隨鉆孔同步進(jìn)行，并按設(shè)計(jì)要求接長(zhǎng)，接頭應(yīng)采用厚壁管箍，上滿(mǎn)絲扣，確保連接可靠，鋼管打入后，應(yīng)及時(shí)隔孔向鋼管內(nèi)及周?chē)鷫鹤⑺�泥漿或水泥砂漿，使鋼管與周?chē)鷰r體密實(shí)，并增加鋼管的剛度。

　　51、限界

　　是指列車(chē)沿固定的軌道安全運(yùn)行時(shí)所需要的孔洞尺寸。限界包括車(chē)輛限界、設(shè)備限界和建筑限界三類(lèi)。車(chē)輛限界是指車(chē)輛在正常運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下形成的最大動(dòng)態(tài)包絡(luò)路線；設(shè)備限界是限制設(shè)備安裝的控制線；建筑限界是在設(shè)備限界基礎(chǔ)上，考慮了設(shè)備和管線安裝尺寸、厚度的最小有效斷面。建筑限界中不包括測(cè)量誤差、施工誤差、結(jié)構(gòu)沉降、位移變形等因素。

　　52、沉井構(gòu)造

　　沉井一般由井壁（側(cè)壁）、刃腳、凹槽、底梁等組成。

　　1）井壁

　　沉井主要是靠井壁的自重來(lái)克服正面阻力和側(cè)面阻力而下沉的。因此，要求沉井井壁不僅要有足夠的強(qiáng)度承受施工荷載，而且還要有一定的重量，以便滿(mǎn)足沉井下沉的要求。因此，井壁厚度主要取決于沉井大小、下沉速度、土層的物理力學(xué)性質(zhì)以及沉井能在足夠的自重下順利下沉的條件來(lái)確定。井壁厚度一般為0.4～1.2m左右。井壁的豎向斷面形狀有上下等厚的直墻形井壁、階梯井壁。

　　2）刃腳

　　井壁最下端一般都做成刀刃狀的“刃腳”，其主要功用是減少下沉阻力。刃腳還應(yīng)具有一定的強(qiáng)度，以免在下沉過(guò)程中損壞。刃腳底的水平面稱(chēng)為踏面。刃腳的式樣根據(jù)沉井時(shí)所穿越土層的軟硬程度和刃腳單位長(zhǎng)度上的反力大小來(lái)決定。踏面寬度一般不大于50mm，斜面高度視井壁厚度而定，并考慮在沉井施工中便于挖土和抽除刃腳下的墊木。刃腳內(nèi)側(cè)的傾角一般為40？～60？。當(dāng)沉井濕封底時(shí)刃腳的高度取100～300mm.斜面高度視井壁厚度而定，并考慮在沉井施工中便于挖土和抽除刃腳下的墊木，刃腳內(nèi)側(cè)的傾角為40？～60？。當(dāng)沉井濕封底時(shí)，刃腳的高度取1.5m左右，干封底時(shí)，取0.6m左右。沉井重、土質(zhì)軟時(shí)，踏面要寬些。反之，沉井輕，又要穿過(guò)硬土層時(shí)，踏面要窄些。

　　3）底梁

　　在比較大型的沉井中，如果由于使用要求不能設(shè)置隔墻，可在沉井底部增設(shè)底梁，以便于構(gòu)成框架，增加沉井在施工下沉階段和使用階段的整體剛度。

　　4）凹槽

　　主要作用是在沉井封底時(shí)，使封底底板與井壁更好連接，防止?jié)B水。

　　53、沉井不排水開(kāi)挖下沉的基本要求

　　1）井內(nèi)挖土深度，一般根據(jù)土質(zhì)而定，最深不應(yīng)低于刃腳2m（此數(shù)與沉井平面尺寸的大小有關(guān)）。若土質(zhì)特別松軟時(shí)，不應(yīng)直接在刃腳下除土。

　　2）盡量加大刃腳對(duì)土的壓力。

　　3）通過(guò)粉砂、細(xì)砂等松軟地層時(shí)，不宜以降低井內(nèi)水位而減少浮力的辦法，促使沉井下沉，應(yīng)保持井內(nèi)水位高出井外1～2m，以防流砂涌向井內(nèi)，引起沉井歪斜，并增加吸泥工作量。

　　4）除為了糾正沉井傾斜外，井內(nèi)的土一般應(yīng)由各井孔均勻清除，各井孔土面高差不得超過(guò)500mm.

　　5）在沉井入土較深，井壁側(cè)面阻力較大，應(yīng)根據(jù)具體情況，采取有效的下沉方法。一般需采取抓土、吸泥、射水交替或聯(lián)合作業(yè)；必要時(shí)還需鋪以降低井內(nèi)水位（當(dāng)土壤穩(wěn)定性較好）以增加沉井重量，或在井底放炮震壓，或在井頂壓重，才能沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

　　54、沉井水槍沖土下沉

　　水槍沖土吸泥機(jī)排渣下沉是沉井的主要方法，適用于粉質(zhì)黏土、粉土、粉細(xì)砂土中；使用不受水深限制，但其出土率則隨水壓、水量的增加而提高，必要時(shí)應(yīng)向沉井內(nèi)注水，以加高井內(nèi)水位。在淤泥或浮土中使用水力吸泥時(shí)，應(yīng)保持沉井內(nèi)水位高出井外水位1～2m.

　　水槍沖土系統(tǒng)包括：高壓水泵、供水管路、水槍等。高壓水沿供水管路輸送到水槍?zhuān)��?jīng)水槍噴嘴后形成一股高速射流，沖擊工作面土層，并破壞其結(jié)構(gòu)，形成泥渣漿，同時(shí)由空氣吸泥機(jī)將泥渣漿排到地面，以完成沉井挖土任務(wù)。取土順序?yàn)橄戎醒牒笏闹埽�并沿刃腳留出土臺(tái)，最后對(duì)稱(chēng)分層沖挖，不得沖空刃腳踏面下的土層。施工時(shí)，應(yīng)使高壓水槍沖入井底的泥漿量和滲入的水量與水力吸泥機(jī)吸出的泥漿量保持平衡。

　　吸泥系統(tǒng)（水力吸泥機(jī)或空氣吸泥機(jī)）包括：吸泥器、吸泥管、揚(yáng)泥管、高壓水管、離心式高壓清水泵、空氣壓縮機(jī)（采用空氣吸泥式用）等。

　　55、泥漿套置換

　　在沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，泥漿套應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行置換，一般采用水泥漿、水泥砂漿或其他材料來(lái)置換觸變泥漿，即將水泥漿、水泥砂漿或其他材料從泥漿套底部壓入，使壓進(jìn)的水泥漿、水泥砂漿等凝固材料擠出泥漿，待其凝固后，沉井即可穩(wěn)定。

　　56、水池底板鋼筋安裝

　　綁好底板鋼筋的關(guān)鍵是控制好上下層鋼筋的保護(hù)層，確保池壁與柱預(yù)留筋的準(zhǔn)確位置。為達(dá)到上述要求，要做好以下工作：

　�、鸥鶕�(jù)底板筋的直徑與分布情況，預(yù)先確定上下層筋的保護(hù)墊塊與架立筋（板凳筋）的擺放間距及鋼筋固定方法。

　　當(dāng)?shù)装逯鹘钪睆綖棣?6mm或更大時(shí)，排架的間距不宜超過(guò)800～1000mm.當(dāng)主筋直徑為φ12mm或更小時(shí)，排架間距宜控制在600mm以?xún)?nèi)。

　　排架作法可利用底板的上下層的內(nèi)層筋，用鋼筋焊接預(yù)制排架，支撐和固定上下層底板筋。

　　⑵為使池壁及柱筋保護(hù)層在允許偏差范圍內(nèi)，先固定好上下層底板筋，使其穩(wěn)固不變形；其次是調(diào)整好底板上下層池壁、柱根部鋼筋的位置，使池壁、柱預(yù)埋筋對(duì)準(zhǔn)其位置。

　�、堑装褰顗|塊的位置要與排架的立筋位置相對(duì)應(yīng)。

　�、冉壴�后的底板筋要逐點(diǎn)檢查保護(hù)層厚度，對(duì)池壁及柱預(yù)埋筋的位置要拉通線檢查，為使底板鋼筋穩(wěn)固，在上下層筋之間加斜向筋。特別是池壁八字吊模板完成后，對(duì)底板筋及池壁筋再次檢查與調(diào)整