1、物料管理的職能
　　（1）適時（Right Quality）
　　在適當?shù)臅r間，很及時地供應物料，使生產(chǎn)線不會斷料。
　　（2）適質(zhì)（Right Quality）
　　進來的物料或發(fā)出去使用的物料，品質(zhì)是符合標準的。
　　（3）適量（Right Quantity）
　　供應商進來的數(shù)量能控制適當，這是防止呆料的方法之一。
　�。�4）適價（Right Price）
　　距離最短，能最快速地供料。
　�。�5）適地（Right Place）
　　距離最短，能最快速地供料。
　　2、物料管理績效目標是什么？
　　物料從入廠到出廠，在倉庫或生產(chǎn)線上滯留的時間愈長，代表著資金的積壓與生產(chǎn)成本的增加愈重，下面有幾個指標可以評價物料管理的水平：
　�。�1）物料利息率=物料利息 / 銷售成本
　�。�2）物料周轉(zhuǎn)率=當期材料使用金額 /（期初庫存金額+期末庫存金額）÷2
　　（3）周轉(zhuǎn)天數(shù)=360天 / 物料周轉(zhuǎn)率
　�。�4）成品周轉(zhuǎn)率=年度銷售金額 /年度內(nèi)成品庫存金額
　�。�5）成品周轉(zhuǎn)天數(shù)=360天 /成品周轉(zhuǎn)率
　　3、什么是呆料？廢料？舊料？
　�。�1）所謂“呆料”即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用一點，很可能不知何時才能使用甚至根本不再有使用的可能，呆料為尚可使用的物料，一點都未喪失物料原有的特性和功能，只是呆置在倉庫中，很少會被使用。
　　（2）所謂“廢料”是指報廢的物料，即經(jīng)過相當使用，本身已殘破不堪或磨損，已超過其壽命年限，以致失去原有的功能，本身已利用價值的物料。
　�。�3）所謂舊料指物料經(jīng)使用或儲存過久，已失去原有性能或色澤，而致使物料的價值減低。
　　4、如何預防過多出現(xiàn)呆料？
　�。�1）業(yè)務/銷售部門
　�、� 銷售人員接受的訂貨內(nèi)容應確實把握，并把正確而完整的訂貨內(nèi)容傳送到計劃部門。
　�、� 加強預測，盡量利用定單制定銷售計劃，避免銷售計劃頻繁變更，使用購進的材料失去利用價值而變成倉庫中的呆料。
　�、� 顧客的訂貨應確實把握，尤其是特殊訂貨應設法降低顧客變更的機會，否則已經(jīng)準備的材料尤其是特殊型號和規(guī)格的材料非常容易造成呆料。
　�。�2）設計部門
　�、� 設計完成后先經(jīng)批量試驗后才可以大批訂購材料。
　　② 加強設計管理，避免因設計錯誤而產(chǎn)生大量呆料。
　�、� 設計時要盡量使用標準化的材料。
　�。�3）計劃與生產(chǎn)部門
　�、� 在新舊產(chǎn)品的更替時期要周密安排，以防止舊材料變成呆料。
　　② 加強與業(yè)務部門的溝通，增加生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定性，對緊急訂單妥善處理；若生產(chǎn)計劃錯誤而造成備料錯誤，一般會產(chǎn)生呆料。
　�、� 生產(chǎn)線加強管理，發(fā)料、退料的管理。
　　（4）貨倉與物控部門
　�、� 物控部門對存量加以控制，勿使用存量過多。
　�、� 強化倉儲管理，加強賬物的一致性。
　�、� 減少物料的過多采購。
　�。�5）質(zhì)量驗收管理部門
　　① 物料驗收時，進料嚴格檢驗。
　　② 加強檢驗儀器的精確化，并同供應商協(xié)商確定檢查的標準及方法。
　　5、什么是BOM？
　　BOM（Bill of Material）叫做物料清單（有的工廠也叫零部件結(jié)構(gòu)表、物料表等），它是將產(chǎn)品的原材料、零配件、組合件予以拆分，并將各單項材料按照材料編號、名稱、規(guī)格、單機用量、產(chǎn)品損耗率等按照制造流程的順序記錄下來，排列為一個清單，這就是物料清單，簡稱BOM。
　　6、物料怎樣編號？
　　物料的編號設計應力求有系列，易懂、易記，并容易增加內(nèi)容。
　　物料的號碼構(gòu)成，如同產(chǎn)品的編號方法一樣，大致的構(gòu)成如下（示例）：
　　大分類+中分類+小分類+序號
　�、� ― ②③ ―④⑤ ―⑥⑦
　　不同規(guī)格 01-99
　　哪一類型 01-99
　　材質(zhì) 01-99
　　產(chǎn)品類別 A、B-
　　上面的編碼由1個英文字及6個數(shù)字構(gòu)成。
　　第一英文字符代表公司的產(chǎn)品分類（A、B、C、D。。。）
　　第②③數(shù)字代表材料的材質(zhì)01∽99，如01∽10鋼質(zhì)，11∽20銅質(zhì)，21∽30鋁質(zhì)
　　第④⑤數(shù)字代表不同類別的材料，如01為PE塑料，02為PVC塑料，03為ABS塑料。。。
　　第⑥⑦數(shù)字為不同規(guī)格的序號01∽99，每個構(gòu)成的分類應給予對照表。
　　7、什么是物料管制卡？
　　一般的倉庫都規(guī)定：“有料必有賬，有賬必有料，且料賬要一致”，由于物料有了平面及立體布置規(guī)劃，整齊擺放，物料標示朝外，所以能迅速地取出所要用的物料。
　　物料管制除了有料賬外，每一種料應設立“物料管制卡”。管制卡應記明：
　　（1） 材料名稱
　�。�2） 材料編號
　�。�3） 儲放位置號碼。
　　（4） 物料等級（A、B、C）分類
　　（5） 安全存量與最高存量。
　�。�6） 訂購點
　　（7） 訂購前置時間
　�。�8） 出入庫及結(jié)果記錄
　　8、安全存量（Safety Stock）
　　安全存量的目的是在多種緊急狀況下提供材料，以滿足生產(chǎn)的需要；每當動用安全存量時，需辦理緊急購料，以最迅速的方法補充。例如：
　　某材料1天耗用80kg，緊急訂貨要6天入庫。
　　則安全存量=80kg/天×6天=480kg
　　9、什么是ABC分析法？
　　ABC分析法源自于Parato定律或稱80/20原理，80/20原理就是社會及自然現(xiàn)象中，往往是“重要的少數(shù)方”是影響整個項目成敗的主要因素，只要抓到“重要的少數(shù)方”就可以把物料成本控制到理想程度。
　　10、ABC分析法如何使用？
　　（1）年耗用量統(tǒng)計
　　把一年內(nèi)所使用的材料制成表，并加以詳細地統(tǒng)計，我們就可知道：生產(chǎn)現(xiàn)有的產(chǎn)品用哪些物料，一年內(nèi)所使用的數(shù)量又是多少？
　　（2）計算金額
　　每項材料都有它的單價，把單價乘以年內(nèi)使用量，則該項材料一年度的使用金額即可以計算出來
　　（3）按照金額大小排列
　　將材料統(tǒng)計表的金額按照大小順序排列，制成表格式樣，可以方便研究。
　�。�4）計算每項材料占總金額的比率
　　單項金額÷材料總金額=該項材料占有比率
　　（5）計算累計比率
　　將按照單項材料所占金額的比率加以逐一累計。
　�。�6）畫出柏拉圖
　　將第5步驟的數(shù)據(jù)畫成柏拉圖，再根據(jù)累計金額決定A，B，C：
　　A類――0%～60%
　　B類――60%～85%（合計）
　　C類――85%～100%（合計）