（三）出口產(chǎn)品質量檢驗活動的實施
　　企業(yè)實際的檢驗活動可分為三種類型，即進貨檢驗、工序檢驗和完工檢驗。
　　1．進貨檢驗
　　進貨檢驗是對外購品的質量驗證，對采購的原材料、輔料、外購件、外協(xié)件及配套件等人庫前的接收檢驗。
　　進貨檢驗的深度主要取決于企業(yè)對供應商質量保證體系的信任程度。企業(yè)可制訂對供應商的質量監(jiān)督制度，如對供應商的定期質量審核，以及在生產(chǎn)過程的關鍵階段派員對供應商的質量保證活動進行現(xiàn)場監(jiān)察等。企業(yè)對供應商進行盡可能多的質量驗證．以減少不合格產(chǎn)品的產(chǎn)出，是企業(yè)保證進貨物料質量的積極措施。
　　進貨檢驗有首件（批）樣品檢驗和成批進貨檢驗兩種。
　�。�1）首件（批）樣品檢驗。
　　首件（批）樣品檢驗是企業(yè)對供應商提供的樣品的鑒定性檢驗認可。供應商提供的樣品必須有代表性，以便作為以后進貨的比較基準。
　　首件（批）樣品檢驗通常用于以下三種情況：
　　一是供應商首次交貨；
　　二是供應商產(chǎn)品設計或結構有重大變化；
　　三是供應商產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有重大變化。
　�。�2）成批進貨檢驗。
　　針對貨品的不同情況，有如下兩種檢驗方法：
　　第一，分類檢驗法。對外購物料按其質量特性的重要性和可能發(fā)生缺陷的嚴重性，分成A類、B類、C類三類。A類是關鍵的，必須進行嚴格的全項檢查；B類是重要的，應府毖妻函后奮輻祥進行全檢或抽檢；C類是一般的，可以憑供貨質量證明文件驗收，或作少量項目的抽檢。
　　第二，接受抽樣檢驗。對正常的大批量進貨，可根據(jù)雙方商定的檢驗水平及抽樣方案，實行抽樣檢驗。
　　為了保證檢驗工作的質量，防止漏檢或錯檢，應制定“人庫檢驗指導書”或“人庫檢驗細則”。進貨物料經(jīng)檢驗合格后，檢驗人員應做好檢驗記錄，及時通知倉庫收貨。對于檢驗不合格的應按照不合格品管理制度辦理退貨或作其他處置。
　　2.工序檢驗
　　工序檢驗有時稱為過程檢驗或階段檢驗。工序檢驗的目的是在加工過程中防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流人下道工序。
　　工序檢驗通常有三種形式：
　　(1)．首件檢驗。所謂首件，是指每個生產(chǎn)班次剛開始加工的第一個工件，或加工過程中因換換活以及換工裝、調(diào)整設備等改變工序條件后加工的第一個工件。對于大批量生產(chǎn)，
　　94-64"往往是指一定數(shù)量的樣品。
　　(2)巡回檢驗。巡回檢驗要求檢驗人員在生產(chǎn)現(xiàn)場對生產(chǎn)工序巡回檢驗
　�。�3）末件檢驗。末件檢驗是指主要靠模具、工裝保證質量的零件加工場合，當批量加工完成后，對最后加工的一件或幾件進行檢查驗證的活動。末件檢驗的主要目的是為下批生產(chǎn)做好生產(chǎn)技術準備，保證下批生產(chǎn)時能有較好的生產(chǎn)技術狀態(tài)。
　　末件檢驗應由檢驗人員和操作人員共同進行。檢驗合格后雙方應在“末件檢驗卡”上簽字。
　　3.完工檢驗
　　完工檢驗又稱最終檢驗，（1)完工檢驗必須嚴格按照程序和規(guī)程進行，嚴格禁止不合格零件投人裝配。(2)完工檢驗可能需要模擬產(chǎn)品的使用條件和運行方式。(3)完工檢驗可以是全數(shù)檢驗，也可以是抽樣檢驗，應該視產(chǎn)品特點及工序檢驗情況而定。
　　4.推進和落實操作者自檢、工人之間互檢和專職檢驗人員專檢制度
　　這種三結合的檢驗制度有利于調(diào)動廣大職工參與企業(yè)質量檢驗工作的積極性和責任感，是任何單純依靠專業(yè)質量檢驗的檢驗制度所無法比擬的。