掌握內(nèi)容：
　　1、倉儲作業(yè)流程規(guī)劃;2、倉庫設(shè)備決策;3、倉儲合同管理;4、定購點(diǎn)、定購量的確定;5、庫存重點(diǎn)管理;6、倉庫成本的計(jì)算方法;7、倉庫費(fèi)報(bào)價(jià)策略。
　　理解內(nèi)容：
　　1、倉庫服務(wù)決策;2、倉庫增值服務(wù)決策;3、庫存計(jì)劃;4、倉庫成本合理化;5、倉庫成本構(gòu)成;6、倉庫管理指標(biāo)分析;7、提高倉庫效率和效益的途徑。
　　一般了解內(nèi)容：
　　1、倉儲內(nèi)部空間決策;2、建立自動(dòng)補(bǔ)貨系統(tǒng);3、影響倉庫成本的因素;4、倉儲管理考核指標(biāo)體系。
　　一、倉儲作業(yè)流程規(guī)劃(掌握)
　　1、確定倉庫用地面積;
　　2、動(dòng)線流程及大區(qū)域規(guī)劃
　　動(dòng)線流程依據(jù)其用地面積及物流種類的不同，可分為“I”形(直線型)動(dòng)線流程、“L”形動(dòng)線流程(側(cè)邊形)和“U”形(單面型)動(dòng)線流程三種。其中，“I”形(直線型)動(dòng)線流程常運(yùn)用于貨運(yùn)站(轉(zhuǎn)運(yùn)中心)及通過型的倉庫。
　　3、商品種類數(shù)量分析及商品種類庫存數(shù)量
　　一般把A類商品盡量靠近走道或門口的地方，而C類品盡量置于倉庫的角落或較偏遠(yuǎn)的地方，B類品則置于A類與C類之間。
　　4、確定托盤形式和尺寸
　　5、確定貨架種類和尺寸
　　當(dāng)托盤的形狀和尺寸確定后，可以考慮同時(shí)使用1100mm×1100mm及1000mm×1200mm兩種托盤的貨架。
　　6、確定搬運(yùn)方式和設(shè)備
　　7、確定庫房形式、高度和跨度
　　庫房高度的計(jì)算公式：庫房高度=(托盤上貨物的高度+叉舉高度+梁高)×N層
　　例題：
　　某倉庫進(jìn)8000箱力波啤酒，包裝體積長0.3m，寬0.3m，高0.4m，毛重12kg，凈重10kg，用托盤堆碼，托盤規(guī)格為1.04m×1.04m(托盤重量不計(jì))，庫房地坪單位面積載荷為1t，包裝的承壓能力為50kg，可用高度為3m。問：該批貨物的儲存至少需要多少面積?
　　解：按可用高度計(jì)算可堆碼;3÷0.4=7.5箱。
　　按包裝承受壓力計(jì)算可堆碼5箱，因此以5箱計(jì)算。
　　按寬計(jì)算每個(gè)托盤每層可放：(1.04÷0.3)×(1.04÷0.3)≈3.5×3.5≈3×3=9箱。
　　每個(gè)托盤可放箱：5×9=45箱。
　　每個(gè)托盤總重量=45×12=540kg，小于庫房地坪單位面積載荷1t，因此本方案可行。
　　需要的托盤數(shù)量：8000÷45：178個(gè)
　　存放面積=1.04×1.04×178=192.52m2
　　答：該批貨物的儲存至少需要192.52m2。
　　8、庫房細(xì)節(jié)規(guī)劃
　　9、確定設(shè)備規(guī)格和詢價(jià)
　　二、倉儲內(nèi)部空間決策(一般了解)
　　1、倉庫內(nèi)部空間的大小是根據(jù)每年儲存的數(shù)量和存儲貨物的特點(diǎn)而確定。倉庫所需空間一般是由貨物存儲所需空間、倉庫過道和通道空間、倉庫設(shè)備存放空間和倉庫管理人員辦公所需空間等組成。
　　2、確定倉庫內(nèi)部各個(gè)空間的大�。夯�本存儲空間;彈性發(fā)展空間;硬性使用空間。
　　三、倉儲服務(wù)決策(理解)
　　1、存貨可得性
　　可得性是指當(dāng)客戶需要存貨時(shí)所擁有的庫存能力。
　　可得性方案應(yīng)以以下三個(gè)物流績效指標(biāo)進(jìn)行衡量：缺貨頻率、供應(yīng)比率、訂貨完成率。
　　2、作業(yè)完成
　　作業(yè)完成涉及到物流活動(dòng)對所期望的完成時(shí)間和可接受的變化所承擔(dān)的義務(wù)。
　　物流績效指標(biāo)有：完成速度、一致性、靈活性、故障與恢復(fù)。
　　3、可靠性
　　物流質(zhì)量與物流服務(wù)的可靠性密切相關(guān)。物流活動(dòng)中最基本的質(zhì)量問題就是如何實(shí)現(xiàn)已計(jì)劃的存貨可得性及作業(yè)完成能力。 四、增值服務(wù)決策(理解)
　　1、托盤化
　　2、包裝
　　3、貼標(biāo)簽
　　4、產(chǎn)品配套、組裝
　　5、上油漆
　　6、簡單的加工生產(chǎn)
　　7、退貨和調(diào)換服務(wù)
　　8、庫存控制和訂貨決策支持
　　五、倉庫設(shè)備決策(掌握)
　　1、設(shè)備購置決策
　　優(yōu)質(zhì)的倉庫處理設(shè)備必須滿足“移動(dòng)路程最短、存儲空間占用最少，人工控制程度最低”的要求，而且在成本花費(fèi)方面，必須能夠做到最低的成本開支。
　　2、設(shè)備更新改造決策
　　設(shè)備更新可以分為設(shè)備原型更新和設(shè)備技術(shù)更新兩種。
　　(1)設(shè)備更新的內(nèi)容：設(shè)備更新包括設(shè)備的現(xiàn)代化和設(shè)備的更換兩方面。
　　(2)設(shè)備磨損經(jīng)濟(jì)分析：有形的磨損和無形的磨損。
　　(3)設(shè)備壽命分析：設(shè)備壽命分為使用壽命、經(jīng)濟(jì)壽命和技術(shù)壽命。
　　(4)設(shè)備更新方案評價(jià)與選擇：A、根據(jù)更新原因，確定更新方式，提出可能的更新方案;B、明確更新設(shè)備的使用時(shí)間，確定壽命不等更新方案的處理方式;C、計(jì)算可行更新方案的使用費(fèi)用，進(jìn)行更新決策。
　　六、倉庫合同管理(掌握)
　　1、合同倉儲與自營倉儲的比較：公司采用合同倉儲的費(fèi)用比采用自營倉儲的費(fèi)用要低;自營倉儲的運(yùn)營以成本為中心，而合同倉儲的運(yùn)營則以營利為中心。
　　2、倉儲合同的內(nèi)容
　　倉儲合同是指當(dāng)事人雙方約定由倉庫經(jīng)營者(簡稱保管人)為存貨人(簡稱貨主)保管儲存的貨物，存貨人為此支付報(bào)酬的合同。
　　(1)特殊貨的告知與處理
　　(2)貨物的入庫驗(yàn)收
　　(3)倉單的使用
　　倉單是保管人接受貨主交付的貨物后依法簽發(fā)給貨主的單證。
　　(4)貨物的檢查和取樣
　　保管人根據(jù)貨主或倉單持有人的要求，應(yīng)當(dāng)同意其檢查貨物或取樣。
　　(5)通知和催告
　　保管人對入庫貨物發(fā)現(xiàn)有變質(zhì)或其他損壞的，應(yīng)及時(shí)通知貨主。
　　(6)貨物的提取
　　貨物的提取，有可能發(fā)生在存儲期間，有的可能發(fā)生在存儲期間屆滿后。
　　合同可以不約定存儲期間，如果合同沒有約定或約定不明，那么，根據(jù)需要貨主則可以隨時(shí)提取貨物。
　　3、我國合同法對倉儲合同的規(guī)定
　　(1)特征：倉庫營業(yè)人員必須是有倉儲設(shè)備并從事倉儲保管業(yè)務(wù)的人;倉儲保管合同的對象必須為動(dòng)產(chǎn);倉儲合同為諾成合同;倉儲合同為雙方有償合同、不要式合同;貨主主張貨物已交付或行使返還要求權(quán)時(shí)以倉單為憑證。
　　(2)倉儲合同的效力：倉庫營業(yè)人的義務(wù);貨主的義務(wù)。
　　七、庫存計(jì)劃(理解)
　　庫存計(jì)劃方法是利用共同的信息基礎(chǔ)，在多個(gè)地點(diǎn)或在增值鏈的各階段中協(xié)調(diào)庫存需求。主要有兩種：公平份額分配和配送需求計(jì)劃。
　　(1)公平份額分配
　　其中： ——配送中心庫存的共同供給天數(shù);
　　——從工廠倉庫分配的庫存單位數(shù);
　　——用單位數(shù)表示的配送中心j的庫存;
　　——配送中心j的日需求量。
　　例題：(見教材P36-37)
　　(2)配送需求計(jì)劃DRP
　　它主要是解決分銷物資的供應(yīng)計(jì)劃和高度問題，達(dá)到保證有效地滿足市場需要又使得配置費(fèi)用最省的目的。
　　在邏輯上DRP是物料需求計(jì)劃MRP的擴(kuò)展，但也存在根本差異。
　　A、 企業(yè)可以運(yùn)用DRP系統(tǒng)所產(chǎn)生的信息來計(jì)劃未來的物料(尤其市存貨)的需求。
　　B、 DRP的優(yōu)點(diǎn)。
　　C、 DRP的不足。 八、庫存控制(掌握)
　　1、作用：
　　2、庫存控制中存在的問題
　　客戶方面、供應(yīng)商方面
　　3、庫存控制中的幾個(gè)關(guān)注點(diǎn)
　　(1)訂購點(diǎn)：是指庫存量降至某一數(shù)量時(shí)，應(yīng)即刻請購補(bǔ)充的點(diǎn)或界限。
　　(2)訂購量：庫存量達(dá)訂購點(diǎn)時(shí)，決定訂購補(bǔ)充的數(shù)量。
　　(3)庫存基準(zhǔn)：
　　A、最低庫存量和最高庫存量，最低庫存量又分為理想最低庫存量和實(shí)際最低庫存量;
　　B、訂購方式的選擇：
　　a、定量訂貨方式;
　　b、定期訂貨方式：訂貨量=最高庫存量-現(xiàn)有庫存量-訂貨未到量+客戶延遲購買量
　　c、訂貨數(shù)量的確定——經(jīng)濟(jì)批量模型(EOQ)
　　其中： ——每年的需求量;
　　——每次采購進(jìn)貨成本;
　　——年保管儲存成本。
　　例題：
　　某公司某種物品庫存有關(guān)信息如下：
　　(1)年需求數(shù)量3600t;
　　(2) 購買價(jià)格每噸25元;
　　(3) 年儲存費(fèi)率為16%;
　　(4) 每次訂購費(fèi)用50元。
　　試求：該種物品的經(jīng)濟(jì)訂貨批量。
　　解答：
　　經(jīng)濟(jì)訂貨批量： 已知：A=3600; =50; =購買價(jià)格×年儲存率=25×0.16=4，那么：
　　Q= =300t
　　答：該種物品的經(jīng)濟(jì)訂貨批量為300t。
　　(4)庫存決策考慮要素
　　A、考慮需求狀況;B、調(diào)整需求預(yù)測。
　　九、庫存重點(diǎn)管理(掌握)
　　1、客戶ABC分析
　　對客戶重要性的程度，分為A、B、C三類。對A類客戶應(yīng)重點(diǎn)投入人力、物力以做優(yōu)先處理，而對C類客戶則可按部就班，但要仔細(xì)分辨其能否拉上B類或A類，以避免造成損失。在設(shè)置倉庫時(shí)，把倉庫設(shè)在重用客戶附近，以減少轉(zhuǎn)運(yùn)成本及對重要客戶的延遲交貨次數(shù)，提高服務(wù)水平。
　　2、商品ABC分析法
　　庫存管理重點(diǎn)管理可采取“20-80”法則或ABC分析法。
　　“20-80”法則是指20%的商品占了銷售額的80%，因此只要對此少量而重要的庫存量加以重點(diǎn)管理，便能使存貨管理達(dá)到非常完美。
　　十、建立自動(dòng)補(bǔ)貨系統(tǒng)(一般了解)
　　1、自動(dòng)補(bǔ)貨量的確定條件：日產(chǎn)銷量、日庫存量、要貨量、每批訂單的最少數(shù)量
　　2、自動(dòng)補(bǔ)貨的實(shí)施條件：計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)、接口問題。
　　十一、影響倉庫成本的因素(一般了解)
　　影響采購批量的成本因素可以分為以下幾種：
　　1、 取得成本：采購構(gòu)成中發(fā)生的各種費(fèi)用總和。
　　2、 儲存成本：一是與儲備資金多少有關(guān)的成本;二是與倉儲物資數(shù)量有關(guān)的成本。
　　3、 缺貨成本：由于缺貨原因所造成的生產(chǎn)損失和其他額外支出
　　4、 運(yùn)輸時(shí)間。
　　十二、倉庫成本的計(jì)算方法(掌握)
　　1、購進(jìn)存貨的成本計(jì)算
　　通過貨幣計(jì)算方式取得存貨的形式主要有外購和自制兩個(gè)途徑。
　　2、倉儲成本的計(jì)算