MRP 物料需求計(jì)劃(material requirement planning)的概念：物料需求計(jì)劃簡(jiǎn)稱MRP，它是推進(jìn)式生產(chǎn)物流控制原理的代表方法。制造企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)需求制定了營(yíng)銷計(jì)劃之后，生產(chǎn)系統(tǒng)必須按照規(guī)定的時(shí)間交付出產(chǎn)成品，由此而產(chǎn)生了主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃MPS(master production schedule)，再根據(jù)產(chǎn)品的數(shù)量與產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)可以逐層逐次地求出各種零部件的需求時(shí)間，這就叫做物料需求計(jì)劃。轉(zhuǎn)自環(huán) 球 網(wǎng) 校

BOM 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件BOM(bill of material)。它反映產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)，即所有零部件的結(jié)構(gòu)關(guān)系和數(shù)量組成。根據(jù)BOM可以確定該產(chǎn)品所有零部件的需要數(shù)量、需要時(shí)間以及相互關(guān)系。

MPS 主產(chǎn)品進(jìn)度計(jì)劃MPS(master production schedule)的概念：根據(jù)營(yíng)銷計(jì)劃、BOM和工藝規(guī)程決定成品出廠時(shí)間和各種零部件的制造進(jìn)度。他決定了產(chǎn)成品與零部件在各個(gè)時(shí)間段內(nèi)的生產(chǎn)量，包含產(chǎn)出時(shí)間、數(shù)量或裝配時(shí)間和數(shù)量等。

LP 精益生產(chǎn)(lean production)精益生產(chǎn)所奉行的目標(biāo)原則是盡善盡美，力圖以最小的投入獲得最大的產(chǎn)值，以最快的速度進(jìn)行設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，無(wú)休止地追求降低成本，追求消滅殘次品，追求零庫(kù)存，全面、高效、靈活、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)等。精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是對(duì)消滅物流浪費(fèi)的無(wú)限追求。雖然在現(xiàn)實(shí)中幾乎不可能達(dá)到這種理想的完美境界，但是不間斷地追求而產(chǎn)生的效果是驚人的。

AM 敏捷制造(agile manufacturing)就是指制造系統(tǒng)在滿足低成本和高質(zhì)量的同時(shí)，能夠?qū)Χ嘧兊氖袌?chǎng)需求做出快速反應(yīng)。所謂敏捷性，是指企業(yè)對(duì)市場(chǎng)變化、技術(shù)發(fā)展、以及社會(huì)環(huán)境變化做出反應(yīng)的速度與能力。

TOC 約束理論(theory of constraints)簡(jiǎn)稱TOC，通常稱之為最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)OPT的軟件和技術(shù)也屬于TOC的范疇。TOC提出不同的指導(dǎo)思想，首先將產(chǎn)品與過程信息合起來(lái)表示，以減少信息容量。其次，不是對(duì)所有資源同時(shí)進(jìn)行排序和負(fù)荷分配，而是先找出生產(chǎn)系統(tǒng)中的瓶頸(或稱約束)、然后只對(duì)瓶頸資源進(jìn)行排序和資源分配，最后根據(jù)對(duì)瓶頸資源的排序來(lái)對(duì)其他有多余容量的資源進(jìn)行排序。這樣，不僅大大的減少了排序與資源負(fù)荷分配的難度，而且這兩者可以同時(shí)完成，大大縮短了排序時(shí)間。所以這種方法也稱為同步制造。